깨끗함, 에너지

혁신적인 오븐 개념은 기존 코일 코팅 생산 라인을 개조할 수 있는 높은 잠재력을 보여줌으로써 에너지 소비와 크기를 대폭 줄일 수 있습니다.

강철 및 알루미늄 기판을 사전 페인트하는 가장 효과적인 방법으로 널리 알려진 코일 코팅은 금속 스트립을 효율적으로 코팅하기 위한 지속적이고 고도로 자동화된 산업 공정입니다. 페인트를 금속 스트립에 도포한 후 용매가 증발하는 동안 건조됩니다. 그 후, 페인트는 특정 온도까지 경화되며, 이 온도에서 가교제는 안료와 금속 스트립 사이의 접착력을 증가시킵니다.

기존 경화 오븐은 대류 열 전달을 통해 열을 전달하는 팬을 사용합니다. 공기 중 연소를 지원하는 데 필요한 용매의 최소 농도는 폭발 하한계로 정의됩니다. 이 수준 이하에서는 혼합물이 너무 희박하여 연소되지 않습니다. 휘발성 유기 화합물의 방출을 방지하려면 복잡하고 비용이 많이 드는 용매 회수 또는 열 분해가 수반됩니다. EU가 자금을 지원하는 ECCO 프로젝트의 지원을 받아 연구원들은 위의 문제를 해결할 수 있는 가능성을 보여주는 개념 증명 경화 시스템을 공개했습니다. 오븐 시스템은 두 부분으로 나누어져 있습니다. 첫 번째는 복사 버너 섹션으로, 세라믹 다공성 구조 내부에서 용매 연소가 발생하여 고온에서 강한 적외선이 방출됩니다. "두 번째는 증가된 용매 농도에서 작동하는 순수 경화 시스템으로, 열 발생을 위한 연료로 용매를 직접 활용할 수 있습니다"라고 프로젝트 코디네이터인 Dimosthenis Trimis는 설명합니다.

복사 버너의 연도 가스는 경화 오븐으로 보내져 용제 증기와 혼합됩니다. 그런 다음 이 가스 혼합물은 경화 오븐에서 추출되어 복사 버너로 공급됩니다. 용매 증기는 버너에 전원을 공급하는 데 사용되는 반면, 연도 가스 재순환을 통해 산소 농도가 제한 산소 농도 미만인 작동 조건이 허용되어 폭발 안전이 보장됩니다. 두 장치 적외선 투과 유리로 구분됩니다. 연구원들은 적외선 전송을 최대화하고 오븐 시작, 작동 및 종료 중에 열 응력을 견딜 수 있는 다양한 재료의 능력을 테스트했습니다. 고온에서 유리에 탄소질 물질이 침착되는 것을 방지하는 촉매 코팅도 개발되었습니다. 다공성 버너는 널리 사용되는 다른 재료에 비해 더 높은 작동 온도를 견딜 수 있는 탄화규소 기반의 고급 복합 재료로 구성됩니다. 구조화된 다공성 매질에서 용매 연소를 테스트하기 위해 실험 시설이 사용되었습니다.

“ECCO가 제시한 기술 솔루션은 기존 코일 코팅 생산 라인을 개조하는 데 큰 도움이 될 수 있습니다. 기존 오븐이나 새 오븐 설치에 비해 에너지 소비를 50% 이상 줄일 수 있습니다. 동일한 생산 용량을 가정할 때 ECCO 경화 오븐은 재생 또는 회복 소각로와 같은 추가 장치에 의존하는 기존 오븐에 비해 더 컴팩트합니다(70% 더 낮은 부피).”라고 Trimis는 말합니다. 건조/경화 공정에서 용매 증기를 회수하면 폐기물 생산. 또한, 복사 다공성 버너는 연료 유연성이 있습니다. 용매 증기나 천연 가스(또는 둘의 혼합물)를 사용하여 작동할 수 있습니다. 코일 코팅 응용 분야는 일상 생활에서 많이 사용됩니다. 냉장고, 세탁기, 토스터를 포함한 수많은 가전제품은 일부 형태로 사전 도장된 강철이나 알루미늄을 사용합니다. ECCO는 다양한 시장에 에너지 소모가 적고 친환경적이며 경제적인 솔루션을 제시합니다.

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